工业园区异味【wèi】源分布广泛，量大面广，本文重点针对工业企业异味源特点，研讨异味源识别和异【yì】味问题诊断的基本思路。
　　工业企业异味源主要有装卸储存环节、车间生产【chǎn】环节、锅炉燃烧环节、循环水冷却环节和废水集输、储存【cún】、处理处置环节等六大类环节。

01装卸储存环节

　　工业企业在原辅料及产品的装卸过程中，装料罐内液位的上升，压力【lì】上升，罐中挥发的异味气体将会被挤出到罐外，从而产生异味现象。装罐后，随着环境温度的上升，罐内压力也会上升，罐内高浓度的废气同【tóng】样会被挤出到罐外，导致罐区周边出现异味现【xiàn】象。此类废气一般称之为大小呼吸气。
　　在此过程中，需要重点排查装卸台装卸系统密封效果、气相平衡管路、呼吸气收集情况及呼吸气治理情况。

02车间生产环节

　　车间是异味的主要来源，车间在正常生产过程中，混合、搅拌、反应、蒸馏、烘干、结晶等环节，会产生大量的【de】有组织废气，该类废气往往异味较重；在压滤、粉碎、离心等环节，会产生一定量的无组织废气，该类废气异味同样较重，且废气四处逸散，对企业影响较大；除此之外，车间中的泵、压缩机、搅拌器、阀、泄压设备、采样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件等9大类设备【bèi】，长期使用过程中，如管理不到【dào】位，会【huì】出现老【lǎo】化现象，导致接口泄漏，产生一定量无组织和异味废气。
　　针对该场所，首先需要建立动静密封点基础台账，开展LDAR检测工作，识别出泄漏点位，推动企业整改修复；其【qí】次排查企业生产无组织废气收集情况，及时发现未收集或收集不合理的情况，督促企业合规收集，变无【wú】组织为有组【zǔ】织；最后排查有组织废气是否存在偷排漏排情况，是否存在未治理直接排放现象以及治理工艺是否合理。


03锅炉燃烧环节

　　企业锅炉一般使用天然气、煤、生物质、燃料油等作为燃料，其中煤、生物质、燃料油在燃烧过程中，将会产生二氧化硫、氮氧化物、以【yǐ】及少量未完全燃烧的有机物，这些组分均拥有刺【cì】激性气味。
　　针对该环节，重点排查燃料是否能够完全充分燃烧，收集后的燃烧烟气是否进行治理，治理工艺是否合理等。

04循环水冷却环节

　　循环水冷却系统在生产过程中，由于设备老化，换【huàn】热器破裂，导致工艺物料【liào】泄漏至冷却水中，最终进入到循环水冷却系统，在循环水池及循环冷却塔大量逸散。

　　针对该环节，需要重点排查循环水池内循环水中【zhōng】是否含有原辅料【liào】，如发现循环水中存在原辅料杂质，需要企业立刻开展循环水冷却系统修复工作。

05废水集输、储存、处理处置环节

　　企业废水集输、存储、处理处置一般分为密闭式和敞开式。敞开式处置方式往往会导致大量异味气体从敞口处逸散，造成异【yì】味污染现象。敞开式废水处置主要包【bāo】含：地漏、沟渠收集；敞开式暂存池；敞开式污水处理池等。
　　针对该环节，需要重【chóng】点排查敞开式处置环节，要求企业变敞开式为密闭式，收集【jí】无组织逸散废气，集中处置，解决废水逸散异味问题。

06其他环节

　　企业在开停机阶段、检修阶段、生产异常阶段，均有可能短时间内排放大量的异味废气。
　　针对该情况，需要重点排查企业相应的操作规程，查看企业是否有效考虑应急异味处置方法。

　　除了要了解工业企业异味源在上述六个环节的异味气体排放或逸散的原理，在实际调研排查过程中，还需要深入了解企业生产工况以便在恰当时机开展检测和监测。准确定位工业企业异味源是真正扼住工业【yè】企业的【de】异味源头的前提，需要服务单位先扎实有效地做好异味源排查工作【zuò】，以便从本质上逐步消除工业企业异味源对周边环境【jìng】的不利影响。